作為導向的直線導軌采用淬硬鋼，經精磨后置于裝置平面上。與平面導軌對比，直線導軌橫截面的幾許形狀，比平面導軌雜亂，雜亂的緣由是因為導軌上需求加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完結的功用。例如：一個既接受直線作用力，又接受推翻力矩的導軌體系，與僅接受直線作用力的導軌比較．規劃上有很大的不一樣。

　　整個零件的加工進程為：粗加工一半精加工一精加工的次序進行，中間交叉了2次熱處置，精加工階段采用了磨削和刮研兩種手法。經過粗加工將零件的大多數加工量去除，此加工進程發生熱量和加工應力，因此在加工進程中要注意切削三要素的挑選，盡量減小零件變形；為了進一步消除變形影響，確保零件的規劃尺度和形位公役需求，經過精加工減小變形，以達到圖紙的規劃需求。退火處置：零件首先進行退火的意圖即是為了消除鍛造應力。

　　直線導軌通常采用中頻感應淬火。在出產中，常常會發現經過中頻淬火 的絲桿經磨削螺紋后，經磁力探傷查看，常在螺紋滾道的圓弧上呈現軸向的或網狀的裂紋，甚至在磨削螺紋進程中僅憑肉眼就可發現，然后形成絲桿的作廢。這不只給公司形成直接經濟損失，并且因為形成該問題的因素是多方面的，給公司出產一線操作者帶來較大的壓力。

　　根據不一樣的資料做不一樣的保護，直線導軌有必要挑選能夠滿意運用環境需求的原料。為了能夠在需求耐蝕性的環境中運用,某些直線運動體系能夠運用馬氏體不銹鋼。然后要注意直線導軌外表處置：上銀導軌體系,上銀導軌軌跡和軸的外表能夠因防銹或審美之意圖進行外表處置。