1.  高精度化技術的發展

　　（1）導軌安裝螺孔的節距及螺紋孔的沉孔深度對導軌的下溝槽的精度影響。為了適應各種機床對導軌的沖擊，滿足工作穩定的需求，提高吸震作用，合理的設計導軌副安裝聯接螺栓疲勞強度是必要的。通過試驗，在不同的螺孔安裝節距及螺紋孔的沉孔深度的情況下，對導軌下溝槽變形量進行了測量。可見導軌安裝螺孔節距及螺紋孔的沉孔深度對導軌的下溝槽的精度影響較大，選擇合適的導軌安裝螺孔的節距及螺紋孔的沉孔深度，對提高滾動直線導軌副的精度是非常重要的。

　　（2）“過渡曲線”的優化設計。

　　滾動直線導軌副綱球循環回路的設計直接影響到進給運動中的高頻振動及動摩擦力的變動，動摩擦力的變動頻率與鋼球直徑有關，表明鋼球在進出工作滾道中產生了沖擊摩擦力。對滾動直線導軌副滑塊循環回路過渡曲線形式進行了探討，以給定間隙的方法，鋼球循環回路采用圓弧形凹圓柱面溝槽，每個圓柱面的中心線（即砂輪中心軌跡線）采用多段單、雙圓弧樣條曲線，并對其進行優化。使綱球載荷變化平穩連續無突變，減小了沖擊，從而減小了動摩擦力高頻振動幅值，對于提高精密直線進給精度具有重要意義。

　　（3）超精密定位裝置的研究。二見茂通過實驗研究，由滾動直線導軌副和直線電機組成的進給裝置實現了1nm級的超精密傳動。同時從理論上分析了滾動直線導軌副在微小位移時的非線性特性為由滾動直線導軌副組成的精密傳動裝置的設計提供了依據。

　　2. 互換性導軌系列

　　為了滿足客戶對交貨期要求，加速資金周轉降低成本，互換性產品的生產是最佳方式，也就是說可將導軌和滑塊分別制造、庫存，對應定貨合同可以從庫存標準品中組織裝配做到短期交貨，另外，互換性產品對客戶的維護更換也十分方便。為了達到互換性要求，首先必須精確加工測量溝槽位置尺寸，提高導軌、滑塊的加工精度，另外要加強半成品庫存管理，建全電腦管理體系。更加趨向環保的綠色化設計。

　　1. 面對綠色環境保護的要求

　　半導體、液晶制造設備對綠色環境要求極高，這樣的環境下，滾動直線導軌副使用真空氟素潤滑劑，因為氟素潤滑劑粉塵的發生量極少。但是氟素潤滑劑的耐久性及防銹能力不高，高速運行時阻力增大，由于以上原因低發塵的潤滑劑和KI系列組成的密封潤滑件的使用可以得到真空潤滑劑同等的特性。

　　2. 滾動直線導軌副的噪聲問題得到了較好解決

　　等人研究證明滾動直線導軌副的噪聲產生的主要原因是滾動體與端蓋、滾道之間的碰撞。對于在100～20 000HZ范圍內的聲壓級，通過裝入較輕的陶瓷球（Si5 N4）可以降低。通過實測當運動速度在0.3~1.17m/s范圍內，鋼球滾動體的噪聲為60.0～76.9dB，而陶瓷鋼球的噪聲為55～71dB，平均降噪為4.5 dB。