為滿足現代機械的要求，越來越多的機床采用了滾動直線導軌等滾動元件導向系統，這樣使傳統每分鐘幾米的快速進退，提高到了十幾米，幾十米。有效的提高了機床的生產率，在直線導軌有效壽命期間，機床可以連續的運行。

　　機床應注意合理增加阻尼，提高動剛度增加機床阻尼的方案很多，如在機床外壁上附加一層具有高內阻的粘彈性--瀝青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在結構中嵌人粘彈性阻尼材料；將型砂保留在鑄件內或將專門的細鐵丸封閉在鑄件內。在二導軌間增加一中間阻尼靴(滑座)，此滑座內表面噴除了一種滑動支承材料，與所有導向表面都形成30μm的擠壓油膜間隙，其阻尼減振效果良好。

　　機床應有較高的抗振性采用直線滾動導軌的機床極易產生振動，運動部件的高速進退，使機床床身受到很大的沖擊，直線滾動導軌副阻尼極低，抗振性能很差，這周期性的沖擊極易使機床產生振動而導致加工表面產生形狀誤差和波紋，尤其是磨床或高精度機床其影響更為明顯，而對閉環伺服控制系統還可能導致系統的不穩定。采用直線滾動導軌的機床振動模型與無阻尼受迫振動近似，此模型可以用動量守恒和能量守恒原理來近似求解：式中：m—運動部件的質量；M—機床本體的質量；k—機床的靜剛性；v—運動部件快速進退速度；Amax—機床最大振幅。由上式可以看出，減小m和增大M、增加k皆可減小機床的最大振幅Amax，而增大機床本體重量的方法卻較少使用，因為增大機床本體M會降低機床的固有頻率，使機床共振頻率偏低，對消除諧振不利，因此單純用增加壁厚的辦法來提高機床剛性，對提高機床的抗振性是沒有幫助的。