金属带锯床成品的验收标准和方法

浏览次数: 日期:2017年6月9日 22:39

济南北方金锋锯业有限公司是金属带锯床专业生产厂家,具有近20年的金属带锯床生产经验,公司生产的金锋系列金属带锯床、双立柱卧式带锯床、立式锯床、数控带锯床、剪切式锯床、旋转角度锯床等锯床,技术先进,性能稳定,深受国内外客户的好评。

金属带锯床的规格、种类很多,有立式、卧式之分;有导柱式(锯架沿导柱平移)、铰链式(锯架绕定轴转动)运动;有全自动、半自动性能。但其功能原理基本相同,验收标准和方法大同小异。下面小编就为大家介绍下金属带锯床的质量验收步骤和方法:

 

一、详细阅读该锯床使用说明书,确定并掌握锯床的类型、规格、工作原理、技术参数、适用范围、调整与操作方法等内容,为实施质量验收工作打基础;

二、机械机构性能、精度检验:

1. 检查减速箱:取下皮带罩,按正反方向手攀减速箱输入轴,感觉减速箱内传动轮系捏合状态,空程太大或捏合太紧为不良状态,由专检人员确定尺度;运动时听减速箱噪音(一般小于75分贝);检查各部紧固、密封、连接、润滑等项状态。

2. 用千分表检测主、被动锯轮运动精度:径向跳动小于0.10mm,端面跳动小于0.20mm

3. 检查张紧机构(调整机构)工作状态:达到丝杠丝母副传动灵活,松紧适当;滑块在槽内滑动配合良好,地脚调整螺栓功能良好(无地脚螺栓的结构需用加垫的方法进行调整)。[全自动金属带锯床不配装丝杠丝母,而用液压缸传递张紧动力]

4. 检查动、定钳口精度:保证钳口工作面垂直于工作台面且只允许向工件方向微微倾斜(倾斜度0.40100)同时垂直于托架纵向轴线[或锯带下落轨迹平面]

5. 锯带导向臂和导向块前后高低位置正确,两处导向块工作面同面。

6. 送料麻辊升到最高点时,麻辊最高一条母线高出工作台平面1mm且平行于工作台。

7. 其他:整机不缺少另配件;各连接处结合严密,牢固;各个可调机构功能齐全,调整方便,自锁可靠;空载或带负荷运行,低速时无共振,中高速时,机床无较大震动。

8. 检查快进滑尺功能的可靠性和灵敏度。

9. 几何精度和工作精度应达到JB/T 4318.3-96[机械行业标准—卧式带锯床(标准)规定的条款。

 


三、液压、电器系统检验:

1. 液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理,软、硬管线拆装方便,管线接头和各元件与阀板结合密封良好,运转时噪音较小。

2. 升降油缸装配位置正确(对安装铰链型结构锯架尤其要找准位置)抬起锯架到最高点应符合该锯床最大切削功能参数,锯架下落到底时(电器限位开关动作),此时锯带齿尖连线稍低于锯床工作台平面;其余夹紧油缸、送料油缸、压料油缸功能到位。

3. 调准液压系统压力(表值约1.5Mpa),启动液压系统,检查泵、阀、阀板、油缸、油箱、管线、管接头等所有元件密封状况,功能动作协调性及灵敏度。

4. 检查配电柜、电器操纵箱接线的规范性,与锯床要求功能的协调一致性,锯轮启动与夹紧送料动作的保护(干涉互锁)功能,检查各元件的灵敏度。

5. 液压系统执行标准ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件。

6. 电器系统执行标准GB 5226 机床电器设备 通用技术条件。

四、切割功能检验:

1. 张紧锯条,使锯背靠在锯轮止口上,运动时不掉带且锯轮止口不吃力(最佳状态为锯背与锯轮止口立面有0.5-1.0mm间隙)。

2. 精度综合指标检验:取外圆加工后的φ90—φ100的黑色金属棒料切割(选择合适的锯条跑合期线速度),一边切割一边调整被动轮中心线角度、锯条导向器位置和角度等允许调整机构,达到锯条下落运动平面轨迹同时垂直于工作台面和夹紧钳口,用检验被切割试棒的方法确定这组垂直度参数。(试棒锯断面与其表面母线垂直度允差0.5:100)。

3. 分别切割厚度为0.20.53.0mm料片若干,在保证上项垂直度标准条件下检查料片厚度的均匀性。

4. 燥声声压级检测应按ZB J50 004[金属切削机床 燥声声压级的测定]规定方法操作,标准应符合国家环保有关规定。

5,安全操作应执行JB 4140 [锯床 安全防护技术条件]的规定。

五、外观检验:

1. 各处另部件完整,紧固连接可靠。

2. 油漆覆盖完全,表面平整光滑,无流挂,无重叠印痕;色块界面清楚,棱角饱满挺括;无起皮、掉漆、划伤等缺陷。

3. 电镀件,发黑件表面质量良好,无碰伤、起皮、掉肉、花脸等缺陷。

4. 金属标牌铆合牢固,平整,无浮贴现象;不干胶商标位置正确,贴合严密,尖角不秃不翘。